signal

Egyéb fejlesztéseim

(képek lent)

  • A "Referenciák 1" oldalon említett menetvezérlő kontroller továbbfejlesztése korszerűbb processzorra, illetve új, CAN buszos kivitelű is bevezetve, mind  részben módosított mechanikával. Hardver, szoftver fejlesztés, 3D tervezés

  • Dinamikus kiegyensúlyozó gép teljes mérőelektronikájának, érintőképernyős felhasználói felületének megtervezése, az ebben dolgozó két mikrokontrollerre program fejlesztése, kapcsolódó PC program írása, készülék 3D-s mechanikai tervezése, kis sorozatú gyártása.

  • Hall elemes inkrementális szögadó hw, uC pgm.

  • Érintésmentes centírozó készülék esztergára, (vagy bármire...) négy darab analóg kimenetű induktív érzékelővel, grafikus kijelzéssel 

  • Turbófeltöltő forgórész kiegyensúlyozó gép teljes mérőelektronikájának, érintőképernyős felhasználói felületének, megtervezése, két mikrokontrollerre program fejlesztése.

  • 1A terhelőárammal mérő kábelköteg  teszter ​hw, uC és PC pgm kifejlesztése, 3D-s mechanikai tervezése. Ez több mint 14 éve kifogástalanul működik. 

  • E85 átalakító ​hw, uC és PC pgm. 

  • Autó teljesítmény tuning, szenzorok jeleinek összehangolt módosításával, ​hw, uC és PC pgm.

  • Elektromechanikus hevederzár védelem rádiós távműködtetéssel

  • GSM modullal sms küldés és vétel, FTP fel és letöltés kisérletek

  • Vezeték feldolgozó gép teljes kifejlesztése, megépítése
    - mikrokontrolleres és teljesítmény elektronika tervezése, programozása
       (szervóhajtás fél mm felbontású vezetékhossz méréssel, szállítással,
       EP munkahengerek működtetése, pozíciók érzékelése induktív szenzorokkal, prés   
       és előcsévélő működtetése
    - PC program fejlesztése (felhasználói felület, adatbáziskezelés, diagnosztika)
    - minden, nem katalógus gépalkatrész mechanikai tervezése
    - villamos és pneumatikus részek tervezése
    - a gépen öt és fél évig dolgoztam is, igen jól teljesített

  • Rendőrségi FM rádiókhoz “kettős kezelő” készülék mikrokontrolleres áramköre,
    hw, uC pgm.

    A lista messze nem teljes. Számos egyéb, fotóval nem dokumentált fejlesztés van mögöttem.

(A galériák képeire kattintva azok teljes méretben tekinthetők meg.)

Menetvezérlő kontroller

Kontroller

(Menetszabályzó kontroller néven is említik, de valójában nem szabályoz, hanem alapjelet szolgáltat.)

A kontrollerek többféle kivitelben készülhetnek:


FKK1 1x 0,5 - 4,5V feszültség kimenet, (menet alapjel) alapállás kapcsolóval, 90°-os kar szögátfogással, alaphelyzet vezető felé.

FKK2 2x 0,5 - 4,5V feszültség kimenet, (menet + fék ​alapjel) +12°-on menet előkészítő, -12°-on fék előkészítő, -54°-on max. fék kapcsoló kimenettel, 2 x 60°-os kar szögátfogással, alaphelyzet középen (0 fokon), alaphelyzetben, menet és fék előkészítő pozícióban kar arretál.

AKK2 2x 4-20 mA áramhurok kimenet, (menet + fék ​alapjel) +12°-on menet előkészítő, -12°-on fék előkészítő, -54°-on max. fék kapcsoló kimenettel, 2 x 60°-os kar szögátfogással, alaphelyzet középen (0 fokon), alaphelyzetben, menet és fék előkészítő pozícióban kar arretál.

AKK3 Mint AKK2, csak potméterrel állítható, 4-20 mA áramhurok kimenettel kiegészítve (pl.: sebesség limit alapjel céljára).

CKK1 CAN buszos kommunikáció, (menet ​alapjel küldés) alapállás kapcsolóval, 90°-os kar szögátfogással, alaphelyzet vezető felé. 

CKK1-hez rendelhető FKI1 CAN - 0,5 - 4,5V feszültség kimenetű átalakító, igény esetén irány kiválasztó relé kimenetekkel is. 

Természetesen más működést megvalósító kontroller kifejlesztésére is nyitott vagyok.

Az FKK1 analóg áramkörrel megvalósított, a többi mikrokontrolleres áramkört tartalmaz.
A mikrokontrolleres változatok a konkrét kiviteltől függően, több biztonsági hardver-szoftver elemet is tartalmaznak. (Programtár ellenőrzés, paramétertábla ellenőrzés, belső, külső hardver watchdog, érzékelők jelének figyelése, számos egyéb.)
A kar szöghelyzetét mindegyik változatban programozható Hall érzékelő méri, a kapcsolók hosszú élettartamú típusok. 

A kontrollerek kivezetése gégecsöves, szabadon beköthető vezeték, igény esetén AMP CPC 9 pólusú körcsatlakozó párral szerelve. Hossza a vevő által kért.

Kiegyensúlyozó gép elektronikája

Dinamikus kiegyensúlyozó​ gép mérőelektronikája

A készülék menüje igen sok lapból állt, itt csak néhányat mutatok be. Az érintőképernyő gyakrabban használt 5 bal és 4 jobb oldali gombja hardver gombokkal is működtethető, mert a műszert erősen szennyezett környezetben is használják. A készülékből két mechanikát kezelni képes változat is készült.
Ha kétsíkú (dinamikus) kiegyensúlyozó gépre van szüksége, kérem jelezze e-mail-ben, és továbbítom az igényt a gép gyártója felé. A műszer természetesen egysíkú (sztatikus) mérésre is alkalmas.

Kábelköteg teszter 1A terhelőárammal, analóg ellenállás méréssel

Kötegteszter

A kötegteszter minta köteggel tanítható, a mért kötegen talált hibák listája a  kijelzőn FEL-LE gombbal görgethető. A megrendelő kérésének megfelelően, minta  felvétel, és hibás köteg után új mérés csak a kulcsos kapcsoló működtetése után volt engedélyezett. A mintakötegek kötéslistája PC-re menthető, illetve onnan a készülékbe visszatölthető. A PC program mérési jkv. nyomtatására is alkalmas.

Tuning elektronika

Tuning box

Az elektronika MAF, vagy MAP, illetve Lambda 1 és Lambda 2 jelek módosítását végezte PC programból paraméterezhetően, a gáz alapjel figyelembevételével.

Vezetékfeldolgozó gép

Vezetékfeldolgozó gép

A gép egy gyári vezetékfeldolgozó gép jelentősen áttervezett, olcsóbban megépíthető, de közel azonos pontosságú és termelékenységű "koppintása" volt. Az elektronika még egy 8 bites, külső programtáras kontrollerre épült, a programját még Intel 8051 assembly-ben írtam. Tökéletesen működött. A PC program azon túl, hogy kezelőfelületet biztosított a géphez,  diagnosztikát és készletnyilvántartást is végzett. 

Egyéb képek

3D nyomtatott alkatrészek

3D nyomtatás

Eddig több mint 40 féle kisebb-nagyobb alkatrészt nyomtattam, többnyire PET-G, PLA és TPU alapanyagból. Mint a képeken látszik, FDM nyomtatóval. A pontossága egész jó, még csapágyfuratokat is sikerült helyesen elkészíteni. A technika fő gyengéje a rétegtapadás. A jó tapadáshoz sajnos alacsony sebesség kell, ami hosszú nyomtatási időt jelent. Ha viszont nem kell nagy szilárdság és hőállóság, akkor sok problémát meg lehet oldani vele. Nem kell forgácsoló szakember után járni, a gép vasárnap délután is hajlandó azonnal munkába állni és "kizümmögni", amit épp kitaláltam. 




    

A 3D nyomtató feljavításáról itt írok